洛陽UPE板廠家_UHMWPE板

其它性能的應用：船舶零件、極低溫機械部件等。
1）、耐低溫性應用
2）、電絕緣性能應用
用UPE可制作酸性鉛蓄電池隔板（膜），用量為4000噸/年。
3）、在煤礦中的應用
用UPE可制作天輪襯墊、鋼絲繩地輥、提升箕斗、罐耳、罐道梁、皮帶托輥、輸送機刮板、擋板、溜槽、噴漿機摩擦板等。
板材模具規格：1260*2050*（10~120），3720*1240*（10~120），4100*1020*（10~120）
UHMWPE可制作裝煤、水泥、石灰、礦粉、鹽、谷物之類粉狀材料的料斗、料倉、滑槽的，由于它具有優良的自潤滑性、不粘性，可使上述粉狀材料對儲運設備不發生粘附現象，穩定輸送。
煤、礦粉、糧食等的料斗過去采用不銹鋼襯里進行裝箱運輸，現改用UHMWPE襯里，長期使用時，可減少發熱現象，寶鋼運送礦石的料斗采用UHMWPE，要比原先采用的使用壽命提高10～50倍。用UHMWPE制作料斗襯里便于施工、成本低，數控加工upe板廠家，所以大發電廠輸送煤的加料斗也采用了UHMWPE襯里。  采煤場的煤溜槽采用UHMWPE制造，可降低傾斜角度，從而提高開采量。輸送40萬t煤而不需要更換料槽，其使用壽命比襯鎂合金的流料槽提高2倍。  UHMWPE用于流砂等的固體輸送管道，透波性能upe板廠家，與鋼管相比壽命提高18倍，成本降至1/25，與尼龍管相比壽命提高3倍，白色耐磨upe板廠家，成本降至1/8。在輸送時，管內阻力比金屬管小25%，鎮江upe板廠家，大大提高了輸送效率。  
在滑槽、鏟斗和礦石車廂的內襯等方面，用傳統金屬材料時，遇到寒冷潮濕天氣，物料就會在金屬上，而采用UHMWPE則不會，從而大大減少了卸貨時間。在散裝貨船的自卸漏斗上內襯一層UHMWPE板材后，平均卸貨時間由原來的16～20h減少到8h。

UPE板正確使用方法
　　1 、應用環境溫度，通常不宜超過80 ℃。
　　2 、運行中，要始終保持物料的進倉落料點的倉內物料堆上，并始終保持倉內物料儲存量在整個倉容量的二分之一以上。
    3 、物料在倉內靜止狀態時間不宜超過36小時，含水量小于4% 的物料可適度延長靜止時間。
    4 、在溫度較低的時候，請注意物料在倉內的靜止時間，防止造成凍塊。
    5 、嚴禁物料立即沖擊高分子耐磨板。
    6 、不可應用外力破壞其結構和隨便松動緊固件。
    7 、各種各樣物料的硬度顆粒不同，不可隨便更換物料和流量，若需更改，不可超過原設計構思工作能力的12% ，隨便更改物料或流量將會影響襯板的使用壽命。
    8 、次應用高分子耐磨板時，待料倉物料儲存至整個倉容量的三分之二后，再行卸料。

UPE板、UPE棒的應用領域：UPE板、UPE棒與聚酰胺、聚四氟乙烯相近，耐磨性超過碳鋼，做齒輪、軸承、軸瓦、星輪、閥門、泵、導軌、密封填料、設備襯里、滑變板、等、繩索等。 UPE板可以代替碳鋼、不銹鋼、青銅等材料用于紡織、造紙、食品機械、運輸、、煤礦、化工等部門 。如紡織工業上技梭器、打梭棒、齒輪、聯結 、掃花桿、緩沖塊、偏心塊、桿軸套、擺動后果等耐沖擊磨損零件。造紙工業上做箱蓋板、刮水板、壓密部件、接頭、傳動機械的密封軸桿、偏導輪、過濾器等；運輸工業上做粉狀材料的料斗、料倉、滑槽的襯里。
1.食品級聚乙烯板材，安全衛生，無味無滲出物，特別適用于食品、對衛生條件要求高的行業。通體光滑，外觀如蠟呈半透明狀?？箾_擊強度高，尤其是低溫抗沖擊強度好。
2.耐磨性強，超級.韌性高并且不傷刀，不沾水不生菌，不發霉，壽命十年以上。其耐磨強度是尼龍66和聚四氟乙烯的5倍，含硼板模壓upe板，（注：耐磨強度和硬度概念不同）。
3.不粘附性好，具有良好的自身潤滑性，對表面粘附物非常易于清理。
4.化學性能穩定，絕大多數的無機、有機酸、堿、鹽和對超高分子量聚乙烯都沒有腐蝕性。
5.抗老化性優異，不變形，不變色、不掉渣，不吸水，不開裂。在自然光照下，其老化壽命為30年以上。
6.相對于木質菜板就存在以下問題；易吸水.吸水后容易開裂，使用時間長了以后產生掉渣，抗靜電板模壓upe板，開裂，不易清洗，容易滋生等缺點，
7.密度小，模壓upe板，質量輕。便于搬運和使用。

UPE產品特點：
特點一：耐高低溫  具有良好的機械韌性；
特點二：耐腐蝕 對大多數化學藥品和溶劑，表現出惰性，能耐強酸強堿，水和各種；
特點三：耐氣候 有塑料中較長的老化壽命；
特點四：高潤滑 是固定材料中摩擦系數較低者；
特點五：不粘貼 具有固體材料中較小的表面張力不粘附任何物；
特點六：無害 具有生理惰性。
UPE板極好的耐磨性，良好的耐低溫沖擊性、自潤滑性、無毒、耐水、耐化學性，耐熱性優于一般PE，缺點是耐熱性（熱變形溫度）低、加工成型性差，外表面硬度，剛性，韌性好耐蠕變性不如一般工程塑料，膨脹系數偏大。UHMWPE流動性差，熔融狀態下粘度極高，是呈橡膠狀的高粘彈性體，早期僅能用壓制和燒結方法成型，目前也可用擠出、注塑和吹塑方法加工。
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