是否進口否
廠家(產地)張家口
加工級別模塑
類型標準料
特性級別增強級
超高分子量聚乙烯UHWMWPE板主要性能：
1、耐磨性
耐磨是UHMW-PE的重要特性。它的耐磨性能極好，其耐磨性與分子量成正比，隨著分子量增高，它的耐磨性就越高。
2、耐沖擊性：
耐沖擊是UHMW-PE另一重要特性，它的沖擊強度非常高，它比以耐沖擊著稱的聚碳酸酯的沖擊強度還高3—5倍，其沖擊強度隨分子量的增加而提高。當分子量達到150萬時，沖擊強度達到值，以后隨分子量增加沖擊強度有所降低。
3、抗化學腐蝕性
UHMW-PE對化學非常穩定，除強氧化性外，它具有優于聚四氟乙烯的耐化學腐蝕性。
4、自潤滑性
UHMW-PE的摩擦系數比其他工程塑料的小，可與聚四氟乙烯相媲美，是理想的自潤滑材料。
5、沖技能吸收性
UHMW-PE具有優異的沖擊能吸收性，沖擊能吸收值在所有塑料中、因而噪聲阻尼性很好，具有優良的消音效果。
6、其他性能
UHMW-PE還具有一些其他性能如耐低溫性、衛生無毒性、不粘性、防潮性及絕緣性能。
behavioural .超高分子量聚乙烯（UHMWPE）板規格(Size)
超高UHMWPE板作為高耐磨板已經在市場上得到很好的應用，但是也有明顯的缺點，就是我們的材料不耐高溫，必須常溫使用，但是很耐低溫，及時在冬天很冷的環境下，我們的產品還是很耐磨，而且對低溫天生就有抵抗力。
超高UHMWPE板可以按照您設計的顏色和規格進行加工定做，顏色可以為白色，黑色，藍色，，綠色等等。
超高分子量聚乙烯UHMWPE板制品的摩擦系數極小只有0.02-0.06，近似于冰面。在摩擦過程中，可以降低與設備的摩擦，保護設備不受損壞，提高使用壽命。
超高分子量聚乙烯UHMWPE板的適溫性寬，可長期在-40℃~80℃之間工作，工作性能穩定。
超高分子量聚乙烯UHMWPE板是我公司在借鑒國外技術基礎上立開發的高科技產品。被國家經委列為國家技術新項目。該板材具有重量輕、抗沖擊、耐磨、耐腐蝕、磨擦系數小、吸能、耐老化、阻燃、抗靜電等優良性能。
科諾進口原料超高分子量聚乙烯UHMWPE板材是目前工程塑料中耐磨、耐低溫性能好的自潤滑材料。科諾廠家批量生產、價格優惠，售后服務有**，公司擁有數控萬能試驗機、500噸壓力機、200噸恒壓機等試驗設備，確保研發的產品性能優越，安全可靠。為您提供更多進口原料超高分子量聚乙烯板材產品的詳細介紹：
科諾進口原料超高分子量聚乙烯UHMWPE板材及應用實例：
進口原料高分子量聚乙烯UHMWPE板平均分子量200萬—500萬，具有優良的耐磨性，自潤滑性，抗沖擊性，耐腐蝕性，不吸水，耐低溫等及不粘料等特性。廣泛的應用在港口，碼頭的設備上，起到耐摩擦作用，更好的使用性，減少機械設備的摩擦力，更好的減少對機械設備的摩擦，減少壓力，得到更好的緩沖，復合材料高分子聚乙烯板材根據科諾規格制成異形件抗磨塊或者耐磨板是我公司早研發的產品，直供上海振華，目前大連重工，青島重工都有在有此產品，真是的好而不貴，減少了更換次數，更大的給工廠帶來大的效益！
超高分子量聚乙烯UHMWPE板是一種的熱塑性工程塑料，其耐沖擊性，耐磨損性，自潤滑性，耐化學藥品性和可加工性是現有各類塑料中好的。因此在紡織、食品、醫藥、印刷、陶瓷、環保、礦山、化工等行業已獲得廣泛應用，在船舶工業上的應用也逐漸得到人們的重視。
超高分子量聚乙烯UHMWPE板是一種的熱塑性工程塑料，其耐沖擊性，耐磨損性，自潤滑性，耐化學藥品性和可加工性是現有各類塑料中好的。因此在紡織、食品、醫藥、印刷、陶瓷、環保、礦山、化工等行業已獲得廣泛應用，在船舶工業上的應用也逐漸得到人們的重視。是一種塑料板，在碼頭得到了廣泛應用，UPE貼面板可防止船舶與碼頭的撞擊而造成的損壞，具有良好的抗沖擊機能，超耐磨替換傳統的鋼制護弦，有單作護弦板，有橡膠復合，廣泛運用各大港口。
超高分子量聚乙烯UHMWPE板是一種的熱塑性工程塑料，其耐沖擊性，耐磨損性，自潤滑性，耐化學藥品性和可加工性是現有各類塑料中好的。因此在紡織、食品、醫藥、印刷、陶瓷、環保、礦山、化工等行業已獲得廣泛應用，在船舶工業上的應用也逐漸得到人們的重視。它具有耐磨損、耐沖擊、防腐蝕、耐酸堿、耐低溫、自潤滑、抗靜電、有不粘性以及絕緣、無毒等許多優異的特性，可以長期在90攝氏度至269攝氏度環境下正常工作，其物理性能和機械性能極高，可起到防粘、防堵、并減少噪音、施工安裝方便、節省維修費用等效果。廣泛應用于電力、焦化、煤炭、水泥、礦山、洗選煤、冶金、造紙、化工等行業，安全可靠、使用持久，是您理想的材料。
UPE板極好的耐磨性，良好的耐低溫沖擊性、自潤滑性、無毒、耐水、耐化學性，耐熱性優于一般PE，缺點是耐熱性（熱變形溫度）低、加工成型性差，外表面硬度，剛性，韌性好耐蠕變性不如一般工程塑料，膨脹系數偏大。UHMWPE流動性差，熔融狀態下粘度極高，是呈橡膠狀的高粘彈性體，早期僅能用壓制和燒結方法成型，目前也可用擠出、注塑和吹塑方法加工。
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