尼龍滑塊廠家|全新尼龍滑塊

尼龍滑塊的特征如下:
1.強度、鋼性、韌性好，耐磨，化學穩定性好。
2.吸水性較低，尺寸穩定性和機械強度也高于尼龍6
3.有自熄性，持續耐熱可達100℃
4.尼龍的耐疲勞性能。電絕緣性能與相應尼龍產品相當，能耐堿、醇，醚類化合物。
5.尼龍沖擊韌性好，耐低溫性能好（脆化溫度可達-40℃），缺口沖擊強度為整個尼龍系列之首。還具有良好的耐磨、自潤滑和耐化學性。尼龍產品成本比鋼材便宜很多，質量輕80%，可以生產如圓棒、厚薄板片與實體塊等各種尺寸型號的鑄件。
尼龍滑塊的物理特性簡介：
1）可在-30℃至+130℃之間短期使用，但建議長期使用應在+100℃以下；
2）高韌性、耐磨性、自潤滑性好、剛性小、耐低溫；
3）加工成型加工性極好：可焊接、粘接；
4）PA6是吸水率尼龍，尺寸穩定性差，并影響電性能（擊穿電壓）。
尼龍滑塊是一種磨料的磨具，該產品在打磨、拋光領域具有廣泛的應用，如高爾夫球桿、球頭表面處理、五金鑄件表面去毛刺、建筑小五金、合頁鉸鏈及鎖具等。尼龍滑塊是磨料磨具的重要分支產品，是繼砂帶砂輪等強切削研磨產品之后的研磨產品。尼龍輪產品主要由尼龍纖維網、研磨介質（礦砂）、粘結樹脂等主要成分組成，其中可能添加吸熱助劑、填料、色料等各種助劑。
堅持“成己為人，達己”的經營理念，拓冰者多年堅持與用戶共同發展。主營的尼龍滑塊是采用新型的塑料橡膠材料制成，而且有多種型號與規格。產品的等級為優等品，是以批發、直銷、的方式面向需求企業銷售的主要產品。公司堅持持續健康發展，**用戶權益。

尼龍的主要優越性能：
1.表面光滑，摩擦系數小，耐磨。作活動機械構件時有自潤滑性，噪聲低，在摩擦作用不太高時可不加潤滑劑使用；如果確實需要用潤滑劑以減輕摩擦或幫助散熱，則水油、油脂等都可選擇。從而,做為傳動部件其使用壽命長。
2.耐腐蝕，十分耐堿和大多數鹽液，還耐弱酸、機油、汽油，耐芳烴類化合物和一般溶劑，對芳香族化合物呈惰性，但不耐強酸和氧化劑。能抵御汽油、油、脂肪、酒精、弱堿等的侵蝕和有很好的抗老化能力?？勺鳚櫥?、燃料等的包裝材料。
3.有自熄性，無毒，無臭，耐候性好,對生物侵蝕呈惰性，有良好的、抗霉能力。
4.有優良的電氣性能。電絕緣性好,尼龍的體積電阻很高,耐擊穿電壓高,在干燥環境下，可作工頻絕緣材料，即使在高濕環境下仍具有較好的電絕緣性。
5.制件重量輕、易染色、易成型。因有較低的熔融粘度，能快速流動。易于充模，充模后凝固點高，能快速定型，故成型周期短，生產效率高。

科諾廠家尼龍滑塊產品說明：
特點：其摩擦系數比鋼低8.8倍，比銅低8.3倍，而比重僅為銅的七分之一。MC尼龍可直接取代原銅不銹鋼、鋁合金等金屬制品。多年來生產的MC尼龍滑輪、滑塊、齒輪、蝸輪、托輪、支承輪、走輪、水泵葉輪、軸套、軸瓦、柱銷、活塞閥體、擋膠板、皮帶輪、轉動輪、棒材、管材、板材等，不僅較好地取代了相應的金屬品，而且使用戶降低了成本，延長了整機及零件的使用壽命，經濟效益有顯著提高。
MC尼龍在機械方面作為減振耐磨材料代替有色金屬及合金鋼，一個400公斤尼龍制品，它的實際體積相當于2.7噸鋼或3噸青銅，采用MC尼龍零部件，不僅提高了機械效率，減少保養，而且一般使用壽命可提高4-5倍。

含油稀土尼龍襯板是在尼龍的基礎上改性得來的。由于其在較低的溫度下快速聚合成型，具有較高的結晶度，比一般尼龍高3-5倍以上，力學性能是一般尼龍的3倍，尺寸穩定性能好，吸水率低、機械強度和硬度高，可耐堿、醇、酸、酮、碳氫化合物、洗滌劑和水等的腐蝕。含油稀土尼龍襯板，由于其優良的耐磨性能和耐高溫性能。以及不易與其它物料粘結的性能，因而廣泛用于燒結行業的一混、二混的混合料筒、布料筒、混合料倉、礦槽。而且由于含油稀土尼龍為洗鑄成型，因而可制作大型齒輪、渦輪、軸套、軸瓦、導向環、導軌滾動軸承保持器、傳送帶輪、車輪、輪輥套、閥座、閥片、軸滑塊、葉輪盒、螺旋推進器等。
 含油稀土尼龍作為一種工程塑料，它具有很多優點：
 1、質量輕
 2、降低噪音
 3、機械性能好
 4、具有良好的回彈性能
 5、具有優異的耐磨性和自潤滑性
MC含油尼龍滑塊是在MC尼龍的其礎改善得來的，由于其在較低的溫度下快速聚合成型，具有較高結晶度，比一般尼龍高3-5倍以上，力學性能是一般尼龍的3倍，尺寸穩定性能好，吸水率低、機械程度和硬度高，可耐150℃-190℃高溫，耐疲勞性能，電絕性緣性能與相應尼龍產品相當，并可根據用戶需要做相應提高。能耐堿、醇、酸、酮、碳氫化合物、洗滌劑和水等的腐蝕。MC含油耐磨尼龍襯板，由于其優良的耐磨性能 耐高溫懷能，以及不易與其它物料粘結的性能，因而廣泛應用于燒結行業的一混、二混的混合料筒、布料筒、混合料倉、礦槽等。而且，由于MC含油耐磨尼龍為澆鑄成型，因而可制作大型齒輪、蝸輪、軸套、軸瓦、導向環、導軌滾動軸承保持器、傳送帶輪、車輪、輪輥套、閥座、閥片、軸滑塊、葉輪盒、螺旋推進器等。
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