MC尼龍軸套_純料生產

尼龍板的特征如下:
1.強度、鋼性、韌性好，耐磨，化學穩定性好。
2.吸水性較低，尺寸穩定性和機械強度也高于尼龍6。
3.有自熄性，持續耐熱可達100℃。
4.尼龍的耐疲勞性能。電絕緣性能與相應尼龍產品相當，能耐堿、醇，醚類化合物。
5.尼龍沖擊韌性好，耐低溫性能好（脆化溫度可達-40℃），缺口沖擊強度為整個尼龍系列之首。還具有良好的耐磨、自潤滑和耐化學性。尼龍產品成本比鋼材便宜很多，質量輕80%，可以生產如圓棒、厚薄板片與實體塊等各種尺寸型號的鑄件。
尼龍板的特征如下:
1.強度、鋼性、韌性好，耐磨，化學穩定性好。
2.吸水性較低，尺寸穩定性和機械強度也高于尼龍6
3.有自熄性，持續耐熱可達100℃
4.增強含油稀土尼龍板的耐疲勞性能。電絕緣性能與相應尼龍產品相當，能耐堿、醇，醚類化合物。
5.增強含油稀土尼龍板沖擊韌性好，耐低溫性能好（脆化溫度可達-40℃），缺口沖擊強度為整個尼龍系列之首。還具有良好的耐磨、自潤滑和耐化學藥品性。尼龍產品成本比鋼材便宜很多，質量輕80%，可以生產如圓棒、厚薄板片與實體塊等各種尺寸型號的鑄件。

科諾PA尼龍板是應用廣泛的工程塑料，幾乎遍布所有的工業領域。尼龍是采用陰離子聚合反應技術，將加有催化劑的溶融己內酰胺單體在常壓下澆注在各種形狀模具中進行反應而形成的制品。
科諾PA尼龍板的分子量高達7-10萬，為一般尼龍（如尼龍6、尼龍66）的3倍，因而其綜合機械性能遠比其他的尼龍材料好得多。它具有如下五個特性：    
    突出的耐磨性：摩擦系數通常為0.1-0.3，約為酚醛塑料的1/4,巴氏合金的1/3，因此它是一種自潤滑性材料。
    良好的機械性能:表面硬度大，并具有較高的抗張性抗彎曲強度和沖擊強度及較高的延性：抗壓強度與金屬不相上下，疲勞強度與鑄鐵和鋁合金等金屬材料同等水平。
    優異的化學穩定性：對化學物無論是弱堿、醇、酯、銅、碳氫化合物油酯均不受影響。
    廣泛的耐寒耐熱性：在-60°C情況下能保持一定的機械強度，耐熱溫度在80-100°C。
    比重輕：它的比重在1.05-1.15之間。

尼龍板的產品介紹：
尼龍板規格齊備滌綸71+MOS2 ：這類滌綸添加了二硫化鉬，與滌綸71對比，其剛度，強度和規格可靠性逐步提高，但耐沖擊抗壓強度有所下降，二硫化鉬的晶體產生實際效果提升了結晶體構造，使原材料承重和耐磨性均有提升。
尼龍板為冶金行業圓筒混合機襯板、料倉、料槽、造球盤邊、盤底襯板耐磨性好，不粘料，沖擊負荷小、節約能源， 并可有效的延長筒體使用壽命，保護設備各個零件，很大程度降低了維修費用，在混料中使混料均勻，造球效果好。
絕緣尼龍板規格齊備尼龍制品做為橡膠制品之四，“以塑代鋼、性能優越”主要用途極為普遍。它具備很輕、抗壓強度高、自潤滑、耐磨損、防腐蝕、絕緣層主要與眾不同特性。其摩擦阻力比鋼低8.8倍，比銅低8.4倍，而比例僅為銅的七分之一。

說到我們的尼龍板，我們要先來了解下什么是尼龍，尼龍是分子主鏈上含有重復酰胺基團—NHCO—的熱塑性樹脂總稱，其命名由合成單體具體的碳原子數而定。
　　現在我們的市面上常用的尼龍板主要有以下幾種：
　　1：MC 尼龍(白)：未改性澆鑄尼龍6的特性與尼龍66極為接近，其綜合性能好、強度、剛度和硬度高、抗蠕變、耐磨、耐熱老化，機加工性能好等。
　　2：MC901 (藍色)：這種改性尼龍6有醒目的蘭色，比普通澆鑄尼龍的韌性高、柔性好、耐疲勞、是齒輪、齒條和傳動齒輪的理想材料。
　　3：PA6+ 二硫化鉬(灰黑色)：含二硫化鉬粉末，可在不影響未改性鑄型尼龍的耐沖和耐疲勞性能的同時，提高其承載能力和耐磨性，它非常廣泛地用來制造齒輪、軸承、星輪和套。
　　4：PA6+ 油(綠色)：這種鑄型尼龍6是名副其實的自潤滑尼龍，是為制造不能潤滑、負載高以及運行速度低的零件而開發的，極大地拓寬了尼龍的應用范圍，它比一般尼龍的磨擦系數低(可降低50%)而耐磨性得到提高(可提高10 倍)。
　　5：PA6+ 固體潤滑劑(灰色)：采用有專利權的鑄型尼龍6的配方，內含固體潤滑劑，該材料具有自潤滑性，優異的磨擦性，突出的耐磨性和壓力速度能力(比普通鑄型尼龍高5倍)。特別適用于高速運行、無法潤滑的運動件，是含油尼龍的補充。
尼龍板性能穩定，結晶度好，內應力小，具有良好的抗拉強度及沖擊性，耐溫可達到220℃，自潤滑性能好，廣泛應用于冶金、機床、汽車、石化、紡織、機械、印染、造紙、釀酒、印刷、化肥等行業，適合制作各類型零部件、異形件，如軸套、葉片、密封圈、齒輪等
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