是否進口否
加工級別模塑
類型標準料
特性級別增強級
廠家(產地)張家口
耐腐蝕MGB軸套具有較好的耐腐蝕性,耐海水腐蝕、耐化學腐蝕等,是比較好的耐腐蝕材料,之所以得到廣泛應用,是因為之前的鋼鐵材料易生銹,不耐海水的腐蝕,所以經常更換,比較麻煩。而MGB軸套正是解決了這一難題,經正規檢測機構檢驗,耐堿腐蝕為0.12%,耐酸腐蝕0.09%。如果您需要,科諾可以為您提供相關檢測報告。
國內傳統軸套在長期運行過程中,軸頸表面受到脹套的擠壓力和復合機械力的作用,將導致其性變形,直徑或縮減0.1mm~0.3mm。進而導致機械脹緊配合力度達不到要求的縮緊力,軸套與主軸之間出現配合間隙,引起了傳統軸套的磨損。由于部件價值較大,傳統的修復方法較為昂貴,隨著高分子復合材料等技術的發展,科諾研制出了新型復合材料耐磨自潤滑MGB軸套。
MGB軸套的作用
(1)工程塑料合金MGB軸承套廣泛應用于輕負荷便于拆裝的地方。有許多軸承在裝配和拆卸中會遇到困難,特別在箱體內部軸承的裝配受到條件限制,應用軸承套可以解決裝配和拆卸的難題。
(2)MGB軸承套可以調整緊松,使許多箱體的加工精度得到放寬,使箱體加工的工效大大提高。
(3)安裝MGB軸承套還克服了軸承的軸向竄動。所以我們的工程塑料合金MGB軸承套得到廣泛應用。
MGB軸套屬性
別名:MGB軸承 MGB自潤滑軸承套 MGB襯套 MGB軸瓦 MGB墊圈
加工方式:車床 機床
規格:圖紙加工
主要特性: 耐磨 自潤滑 耐腐蝕 抗沖擊 不吸水 承載壓力大
應用行業:水利、水電、起重機械設備、船舶、機械、水處理
壓縮強度:130Mpa
摩擦系數:0.02-0.06

MGB軸套工程塑料合金科諾廠家先做工程塑料合金的廠家之一,價格優惠,質量上乘、售后服務有**??浦Z工程塑料合金材料具有摩擦系數低、自潤滑免維護、耐磨損、承載力大、耐腐蝕、抗老化等特性??浦Z為您提供更多MGB軸套,MGB軸套工程塑料合金、MGB軸承產品的詳細描述:
MGB軸套工程塑料合金科諾產品特性及使用工況:
具有承載能力高、耐沖擊、耐高溫,自潤滑能力強等特點,特別適用于重載、低速、反復或擺動等難以潤滑和形成油膜的場合,也不怕水沖和其他酸堿的侵蝕和沖刷。產品已廣泛應用在冶金連鑄機、軋鋼設備、礦山機械、起重機械、紡織機械、風電發電、船舶、汽輪機、水輪機等設備生產流水線中,耐磨性是普通軸套的一倍。

工程塑料合金自潤滑MGB軸套產品特點:
(1)自潤滑、免維護:產品具有良好的自潤滑性,尤其在高載荷下自潤滑性能夠避免金屬對偶面易燒死的隱患,軸套安裝初次加油后可長期使用,但對偶金屬軸應有清潔維護和防腐處理措施;
(2)耐磨損:比磨損率為10–7mg/N.m,比其它非金屬材料10–6mg/N.m的比磨損率提高了一個數量級,使用壽命大大提高;
(3)機械強度大吸振性好:既能承受較大的穩定荷載,又能承受沖擊荷載,當受到沖擊荷載時,其彈性和自恢復性(強迫高彈性)能有效的保護運轉件和其它機構免受損傷,而MGA軸承本身不會受到損傷;
(4)環保、抗腐蝕:科諾MGA軸承自潤滑材料環保、無污染,能抵抗在電場、化學場、力場及酸、堿作用下的各種介質的腐蝕作用,在酸、堿、鹽水溶液(濃度在5%~25%)中浸泡,溶脹及溶出均小于0.03%~0.7%。
(5)摩擦系數低:摩擦系數小,且動、靜摩擦系數相差小,不會出現爬行現象,運行平穩,在低速重載工況下可直接替代滾動軸承。
(6)吸水性?。号c其他非金屬比幾乎不吸水,吸水體積變化小。
(7)蜂窩狀微孔結構:MGA軸承的蜂窩狀微孔結構,有利于形成性油膜或水膜,使潤滑膜不易消逝,微孔結構對產品的機械性能沒有影響。
(8)不剝落、尺寸穩定性好:產品抗剪能力強,不會產生復合材料、橡膠、塑膠、膠木等材料產品的剝落或崩塊情況。
(9)加工性能好:既有韌性又有足夠的硬度,可以采用常規的機加工方法加工
(10)極限PV值大:由于其承載力大,摩擦系數小,耐溫性好,所有有高的極限PV值,可達7MPa.m/s.

MGB軸套工程塑料合金科諾產品使用特點:
1.高強度,保證了工程塑料合金的使用壽命。
2.耐酸、耐堿,符合環保設備使用要求。
3.良好的回彈性,能夠彎曲不變形。
4.耐磨性好,使用壽命是銅制品的2-3倍,保證了使用壽命。
5.價格優惠,是銅制品價格的五分之一。
6.自潤滑性能好,可在不加油的情況下正常運行。
7.質量輕,安裝方便。
生產規格:工程塑料合金MGC軸套可按圖加工或按照客戶的需求定制。
MGB軸套工程塑料合金自潤滑特性:
產品采用的進口高分子原料,通過添加添加劑改性而成,是一種新型自潤滑固體潤滑材料,在摩擦過程中,軸套孔或槽中的固體潤滑劑向摩擦面轉移和反轉移,在摩擦面上形成潤滑良好、牢固附著并均勻覆蓋的固體轉移膜,大幅度降低了摩擦磨損。隨著摩擦的進行,潤滑劑不斷提供于摩擦面,保證了長期運行時對摩擦副的良好潤滑。
工程塑料合金是60年代隨工程塑料問世而產生的新材料。開始,它主要解決工程塑料成本高和熔融粘度大、成型加工難兩大病。先推出的是PC/ABS聚碳酸脂-丁二烯-丙烯睛共聚物合金。稍后有PPO/PS聚本醚-本乙烯-丁二烯-丙烯和PPO/HIPS聚本醚-高抗沖聚本乙烯合金等。70年代中期,超韌尼龍的出現和熱塑性弱性體的興旺,給工程塑料合金帶來了生機。共混合金技術開始轉向以提高材料的韌性為重要目標,誕生了不少耐之類溶劑的高韌合金。形成商品的工程塑料合金種類已有幾十種。
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